零部件加工精度比头发丝细 大国工匠进校园谈“工匠精神

从普通员工到省级技术能手,从数控工人到全国劳动模范,湖南兵器资江机器有限公司数控操作班班长文力在岗位上一干就是30年,他凭一股钻劲,一路蛮拼;他擅于从实际操作中积累经验,加班加点最多,一年完成3年的工作量,有时甚至夜以继日,直到零件加工完毕;他做的产品合格率达100%……今日下午,湖南工业职业技术学院启动2018职业教育活动周。启动仪式上,文力做“匠心铸就军工品质,创新点亮出彩人生”主题讲座,并在现场指导该校备战“国赛”的选手,为学生们上了一堂成长成才课。

“在不到5个小时的时间里,通过四轴机床将三块金属毛坯进行编程设计、装夹加工,最终还要将制作好的零部件装配验收,加工精度误差要求比头发丝还细……”这是“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项的要求。现场,文力一边指导该校即将参加全国职业技能大赛的两位“种子”选手——宋姜杰与朱柏霖,一边传授实操经验。

宋姜杰与朱柏霖这对搭档早已身经百战。为迎接“国赛”,两人从去年年底开始进行赛前训练,在正常上课之余常常加练至深夜,为参赛做好了充分的准备。“在省赛中,制作全程大概用了4个半小时,本来还可以更快一点,但还是想求稳,确保零失误。”两人面带微笑,信心满满。宋姜杰告诉记者,在比赛中两人分工明确,朱柏霖负责空间造型与工艺编制,自己则专注于装夹加工与装配,配合十分默契。

该校参赛指导老师欧阳陵江介绍,相比于传统机床,多轴机床是一种科技含量高、精密度高,专门用于加工复杂曲面的机床,在航空航天、军事科研、精密器械等行业发挥着至关重要的作用,十分考验操作者的个人综合能力。“以省赛为例,考题为要求参赛者依次制作三个金属零部件,并将其装配完好。三个零部件完全为出题者‘臆造’,并不存在于任何行业的实际生产中,制作过程却又同时集合了定位加工、联动加工、空隙加工、曲面加工等各项技术,要想制作出合格的成品,仅装夹加工一个环节,就需进行8次装夹,换装30余把各式刀具,且每次装夹精度都必须在0.02毫米以内,否则将面临重大失分。”

“所谓的工匠精神,就是几十年如一日地做一件事,还要把它做到极致!”湖南工业职业技术学院副校长董建国介绍,我们是制造大国,不是制造强国。我们要注重在企业工作且具备工匠精神的技术型人才,把企业的大师工匠请过来,传授经验,提升学生意识。

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